1長袋低壓脈沖袋式除塵器的工作原理

長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由凈氣室(上箱體)、塵氣室、灰斗、噴吹裝置、濾袋及濾袋框架、輸灰裝置等部件組成。含塵氣體由除塵器進風口進入塵氣室后，由于氣流斷面的突然擴大，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵進入濾袋室后，通過篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用而被收集、阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則進入袋內，匯集到凈氣室，經出口管道排出。濾袋內有骨架，防止負壓運行時被吸癟。濾袋經過濾操作時間后，由于粘附等作用，塵粒在濾布網孔間產生架橋現象，使氣流通過濾布的孔徑變小，濾布網孔及表面截留粉塵形成粉塵層。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力上升，當運行到設定的時間或壓差達到設定值時，壓力控制儀發出信號，噴吹裝置工作，壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管上的噴嘴射入各濾袋內，由于膨脹產生的加速度和反向氣流的作用，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，經輸灰裝置排出。噴吹結束后，濾袋即恢復過濾狀態。

2長袋低壓脈沖袋式除塵器的主要特點

(1)噴吹壓力低。在長袋低壓脈沖袋式除塵器中，為了獲得較好的清灰效果，通常采用直通式脈沖閥。因直通式脈沖閥的主要零件直接裝在穩壓氣包上，減少了脈沖閥阻力，故其能啟閉，所需清灰壓力低。直通式脈沖閥噴吹壓力一般不超過0.25MPa，在清灰能力相同的條件下，僅為高壓脈沖噴吹壓力的1/3一1/4。因其噴吹壓力較低，所以在氣源壓力不足的場合，通常也能達到預期的清灰效果。

(2)采用直通式脈沖閥，噴吹時間短。直通式脈沖閥噴吹時間一般在0.1s以下。

(3)清灰。省去傳統的引射器，直接利用袋口起引射作用。增大噴吹管徑，并以噴嘴代替噴孔。采用壓縮空氣(或氮氣)做清灰氣源，清灰氣流可地作用于10m長的濾袋，通常一個脈沖可滿足34㎡甚至濾袋的清灰。對長袋低壓脈沖袋式除塵器而言，濾袋長徑比取(20：1)一(30：1)比較合適。

(4)濾袋更換方便、收塵。因通常采用滌綸針刺氈濾袋，且濾袋袋口通過彈性脹圈嵌入花板的袋孔內，安裝牢固、嚴密，故其可獲得較高的收塵效率，這是靠綁扎或壓緊等安裝方式達不到的。

(5)因采用長袋，地減小了設備的占地面積，設備重量輕、成本低。

(6)自動化程度高。采用可編程序控制器可實現監測和控制功能，包括除塵設備系統各參數(溫度、壓力、流量、清灰間隔和周期、閥門位置等)的監測控制、各種故障(如閥門誤動作等)的呈現、清灰程序控制等。其抗干擾，在供電電壓波動、環境溫度較高或較低及粉塵干擾的條件下均能穩定工作。

3長袋低壓脈沖袋式除塵器的應用

目前，水泥機立窯除塵采用的方法(如沉降室)具有結構簡單、阻力小、能耗低等優點，但除塵效率低，40%~70%，而且設在窯頂，差。電除塵器除了成本高以外，結露時耗損電嚴重，電暈線與電極粘灰較多時，除塵效率降低。噴灌水除塵雖然成本低，投資較小，但存在嚴重的二次污染，增加了二次治理的成本。機立窯長袋低壓脈沖袋式除塵器是一種綜合經濟指標較好的除塵系統，除塵達以上，同時避免了二次污染。

過去我國煉鋼電爐煙塵治理多采用分室反吹、回轉反吹等袋式除塵器，由于反吹清灰是一種弱力清灰，清灰效果差，不能除塵系統的正常運行，且能耗高、設備投資大、占地面積大，故近年來在一些企業采用了清灰、成本低的長袋低壓脈沖袋式除塵器。