目前，的工業硅電爐煙氣除塵系統均采 用袋式除塵器。除塵系統的形式多種多樣，但采用正壓除塵系統的較多。

工業硅電爐一般均設置矮煙罩，煙罩上接放散煙囪，放散煙囪頂部安裝有放散閥。工業硅電爐煙罩的密封程度對電爐煙氣的捕集效率影響很大，在滿足工藝操作的前提下煙罩上盡量少開孔洞和門，對開的孔洞和門也要采取密封措施，例如設置門或鋼簾鏈，減少煙氣外溢。

當除塵系統運行時，放散煙囪頂部的放散閥關閉；電爐的高溫煙氣經電爐的煙罩捕集進人煙囪引人煙氣管道。高溫煙氣由管道進人空氣冷卻器與大氣進行換熱后冷卻至250℃左右，然后進人旋風除塵器。旋風除塵器是一個蝸殼形慣性分離器，含塵煙氣以較高的流速由切線方向進人慣性分離器，塵粒在離心力的作用下向殼體外緣分離，在殼體外緣形成一個塵粒濃縮層，塵粒在離心力的作用下沿筒壁向下降落進人隔離室，凈化煙氣在中心作螺旋上升運動流至排煙管排出。煙氣經旋風除塵器凈化后煙氣中的火花和顆粒較大的粉塵就被分離出去，避免了火花進入袋式除塵器燒壞濾袋的可能，同時也將煙氣中的大顆粒的碳粒、氧 化鐵、氧 化鈣等雜質分離出去，減少了進人正壓布袋除塵器的煙氣中的雜質，從而提高了收集的硅粉質量。

經冷卻和去除火花、大顆粒的碳粒、氧 化鐵、氧 化鈣等雜質后的煙氣由引風機壓人正壓布袋除塵器進行進一步過濾，含塵煙氣經玻纖覆膜濾袋過濾后由布袋除塵器頂部排放。排放的煙氣含塵濃度小于50 mg/Nm³，低于排放標準。

混風閥設在引風機前，當進人除塵器的煙氣溫度高于250℃時，混風閥自動打開，使冷空氣混人以降低煙氣溫度，達到保護濾袋的目的。布袋除塵器的粉塵，經水平刮板機，斜刮板機輸人加密倉進行加密，達到用戶要求的密度后，包裝外運。

在上面的正壓除塵系統工藝流程中，風機在未凈化的含有粉塵煙氣中運行，人們曾擔心風機葉輪磨損及風機葉輪粘粉塵影響葉輪的動平衡。通過的實際運行和觀察，風機葉輪不但沒有磨損，反而在葉輪上薄薄的粘結一層粉塵層，對風機葉輪起到了保護作用。由于粉塵粘結均勻，風機運行時也不會影響葉輪的動平衡。

用于工業硅電爐煙氣除塵系統的除塵器目前采 用正壓袋式除塵器較多，正壓袋式除塵器由鋼結構 框架及外掛板，灰斗，濾袋等組成。濾袋一般為直徑 292 mm，長10 m。進風管可由袋室側面或由雙列袋 室袋中間進氣。凈化后的煙氣由除塵器頂部排出。除塵器圍護結構采用彩色壓型鋼板。

袋式除塵器的過濾面積是由煙氣量和過濾風速確定的。袋式除塵器的過濾風速是根據濾袋的材質來選擇的，玻璃纖維覆膜濾袋過濾風速一般小于0. 8m/min。用于工業硅電爐煙氣除塵的濾袋采用玻璃纖維覆膜濾袋，由于有薄膜作為過濾層，可以防止粉塵進人玻璃纖維，粉塵停留在薄膜表面，當除塵器清灰時，粉塵較容易脫落下來，因此運行時濾袋阻力變化不大。且玻璃纖維經覆膜后，過濾風速可提高，從而使除塵器體積減小，粉塵排放濃度降低。

旋風除塵器的作用是將火花和顆粒較大的粉塵從煙氣中分離出去，防止火花燒壞濾袋，同時也將煙氣中大顆粒的碳粒、氧 化鐵、氧 化鈣等雜質分離出去，提高硅粉的質量。旋風除塵器有各種形式，常用有單級旋風除塵器和雙級旋風除塵器。旋風除塵器人口流速對其分離效率影響較大，一般人口流速為18一25m/s。旋風除塵器下部卸灰閥的密封性很重要，如果漏風就會影響旋風除塵器分離效率。