我國的電力能源70%是由火電廠提供的，火電廠粉塵是對勞動者造成嚴重健康損害的職業病危害因素之一。火電廠的生產工藝流程分為煤、灰、水、汽、電五條主線。燃煤由鐵路或公路運輸至電廠，經篩分破碎后，由膠帶輸送機系統輸送至鍋爐房煤倉，經給煤機送入爐膛燃燒，產生蒸汽推動汽輪電機發電。燃煤鍋爐除塵器在鍋爐燃燒后生成灰、渣，飛灰經電除塵器或布袋除塵器收集，由倉泵、輸灰管道送至灰庫儲存，通過散裝機或雙軸攪拌機裝入汽車外運。爐下渣由刮板輸渣機或水力沖渣器送至渣庫，通過散裝機或雙軸攪拌機裝入汽車外運。脫硫系統主要是由石灰石粉磨及輸送設備組成，石灰石碎料由汽車運進廠內，由膠帶輸送機系統運輸進行石灰石粉磨，磨后石灰石粉經水力沖至石灰石漿罐，由泵打入脫硫塔，脫硫后的石膏經脫水后由膠帶輸送機送至石膏庫房存儲，由鏟車裝車外運。鍋爐燃燒產生的煙氣經過除塵器、引風機、脫硫裝置后從煙囪排出。

　　選擇一臺除塵的除塵設備需要注意的有以下三點：

　　1、設備是否。

　　 根據燃煤鍋爐工況特點特別加裝阻燃裝置，使鍋爐除塵設備氣流分布均勻，對含塵氣體起到降低溫度，預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷除塵布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與脈沖閥的壽命，使設備   加。

　　2、排放是否達標準。

　　對于整個鍋爐脫硫脫硝除塵器行業的粉塵治理情況來說，經過燃煤鍋爐除塵器的凈化除塵，煙氣的排放濃度平均低于50mg/mn3，甚至達到20mg/mN3以下。

　　對于使用低硫煤的電廠，傳統電除塵器是很難達到鍋爐除塵器的效果的。與靜電除塵器相比較，鍋爐布袋除塵器性能不受飛灰濃度和粒度粒度的變化、鍋爐運行負荷的變化、煙氣量波動等影響，鍋爐除塵器出口排放濃度可以達到或低于10mg/mN3。

　　3、是否是適合自己工況。

　　不同的燃燒方式選擇不同的除塵系統，鍋爐除塵器布袋選用材質，   加適合燃煤鍋爐煙氣的高溫、腐蝕性高的場合工況條件。

　　火電廠燃料輸送系統中燃料的卸載、膠帶輸送機運輸、篩分破碎設備等在運行過程中產生煤塵，除灰渣系統除灰、輸渣設備在運行以及裝灰、裝渣過程中產生矽塵，煙氣脫硫系統中石灰石在運輸、磨粉過程中產生石灰石粉塵以及石膏運輸裝車過程中產生石膏粉塵，燃燒系統鍋爐運行過程中產生矽塵，灰場在平灰過程中產生矽塵。

　　在，鍋爐布袋除塵器作為除塵設備應用于燃煤電站鍋爐已經有二三十年的歷史，并取得了良好的使用效果。目前，布袋除塵器在電站鍋爐上已經了廣泛的應用。在我國，隨著濾布材料制造技術的發展，在濾布的強度、、、等方面都有很大的提高。隨著   對大氣污染物控制得日益嚴格，布袋除塵器在燃煤電站的煙氣治理中也應用，并收到了良好效果。

　　鍋爐布袋除塵器作為一種   的除塵設備，與電除塵器比較，具有以下特點：

　　一、除塵。布袋除塵器的除塵效率一般達以上，煙塵排放濃度小于50mg/m³，甚至可達10mg/m³。

　　二、活應性強布袋除塵器的除塵效率不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等性質的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響也不大。

　　三、使用靈活。布袋除塵器采用分室結構，因在設計中有裕量，使用時可輪換分室檢修和換袋，不影響鍋爐地運行和除塵效率，對電廠設備可用率地影響接近于零。

　　四、運行維護方便、經濟。布袋除塵器結構和維護均較簡單，電站實際運行中，布袋除塵器的投資和運行總費用低于電除塵器。

　　五、可同時脫除多種氣體。布袋除塵器不僅可實現對燃煤排放顆粒物的控制，而且對燃煤排放氣體(如二氧化硫、重金屬和污染物等)有   脫除效果。

　　內蒙古豐泰發電廠由于燃用準格爾煤，比電阻高，導致靜電除塵器收塵困難，其運行效率低于設計效率，煙塵排放濃度嚴重超標。脫硫除塵器在擴建2臺670t/h鍋爐時，采用脈沖反吹式布袋除塵器。布袋除塵器投運后運行狀況良好，達到了預期效果，經有關部門多次檢測，煙塵排放濃度約為28mg/m³。現在該廠已經對原有的220t/h鍋爐的靜電除塵器進行了改造，改造后。布袋除塵器在內蒙古豐泰發電廠的成功商業化運行在我國電力系統引起很大的反響，表明了布袋除塵器在我國大型火電機組運行是的。