電爐除塵系統通常由電爐爐內排煙裝置、屋頂罩、密閉罩、燃燒室、水冷煙道、廢鋼預熱裝置、管道、膨脹節、調節閥門、火粒捕集器、強制吹風冷卻器、增壓風機、主排煙風機、混風閥、除塵器、機械輸灰裝置、貯灰倉、煙囪等設備選擇組合而成。輔助配套系統由儀表檢測和電氣自動化系統、冷卻水系統、壓縮空氣系統、油潤滑系統等組成。

電爐主要是通過廢鋼、鐵合金和部分渣料進行配料冶煉，根據不同的鋼種要求，可以接受高碳鉻鐵水和脫硫鐵水，然后熔制出碳鋼或不銹鋼鋼水供連鑄用。電爐煉鋼時產生的物主要體現在：電爐的加料、冶煉和出鋼三個工段。

熔化期主要是爐料中的油脂類可燃物質的燃燒和金屬物質在電極通電達高溫時的熔化過程，此時產生的是黑褐色煙氣；氧 化期脫碳，由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙；還原期主要是去處鋼中的氧和硫，調整化學成分而投入碳粉等造渣材料，產生白色和黑色煙氣。含有聚氯乙烯(PVC)塑料和氯化油、溶劑的廢鋼，包括含有鹽類的廢鋼等都是導致白煙和二噁英等產生的根源。盡管產生的二噁英只是微量，但二噁英的劇毒目前已被西方發達高度重視。白煙和二噁英等很難被一般的除塵裝置凈化，通過一個的溫度環境以便燒除或采用蒸發冷卻塔通過水浴急冷來阻止二噁英等的形成。目前我國也有幾個鋼廠采用了這兩種技術和措施。

集氣罩是用以捕集污染氣流的，其性能對凈化系統的技術經濟指標有直接影響。由于污染設備結構和生產操作工藝的不同，集氣罩的形式是多種多樣的。集氣罩罩口氣流運動方式有兩種：一種是吸氣口氣流的吸入流動；一種是吹氣口氣流的吹出流動。按罩口氣流流動方式可將集氣罩分為兩大類：吸氣式集氣罩和吹吸式集氣罩。利用吸氣氣流捕集污染氣流的集氣罩稱為吸氣式集氣罩，而吹吸式集氣罩則是利用吹吸氣流來控制污染物擴散的裝置。按污染源的相對位置及適用范圍，還可將吸氣式集氣罩分為密閉罩、排氣柜、外部集氣罩、接受式集氣罩等。由于工藝條件的限制，有時無法對污染源進行密閉，則只能在其附近設置外部集氣罩。外部集氣罩依靠罩口外吸入氣流的運動而實現捕集污染物。外部集氣罩型式多樣，按集氣罩于污染源的相對位置可將其分為四類：上部集氣罩、下部集氣罩、側吸罩和槽邊集氣罩。

電爐熔煉時從電爐第4孔或第2孔涌出的一次煙氣，被電爐爐內排煙裝置所捕獲，良好的排煙裝置可以捕獲以上的一次煙氣，但不能捕獲電爐在加料、出鋼、兌鐵水時的二次煙氣及由電爐熔煉時從電極孔、加料孔和爐門等不嚴密處外逸于爐外的二次煙氣，二次煙氣通常具有突發性和排放無組織性，易受車間橫向氣流的干擾，只有依靠電爐爐外排煙裝置進行捕集，本設計方案采用低懸式集氣罩。

在滿足煉鋼工藝布置和總圖布置的前提下，除塵管道應走向通順，并盡可能短，以降低管道阻力和節省投資。為降低除塵系統的阻力損失，管道彎頭的曲率半徑去1.5倍~2.0倍的管道直徑。管道的三通及管道間連接處的夾角，以取夾角小于45°為宜，管道的漸縮管和漸擴管的擴張角以取10°~20°為宜，收縮角宜25°為宜。風機和出口與管道的連接以直管或漸縮管和漸擴管為好。如因受布置影響采用彎管連接時，彎管的方向應與風機葉輪的旋轉方向一致，以免影響風機的效率。戶外除塵管道應架空鋪設，架空管道的低部標高應不防礙車輛運輸。當架空管道標過2.5m時，在設由如閥門等經常需要操作和檢修的部位，應設置平臺和梯子。

電除塵器除塵效果的好壞，不僅與除塵器本身的結構有關，而且很大程度上與通入的煙氣性質有關。降低粉塵比電阻的方法很多，例如摻入導電性能好的物質或通入某種能降低粉塵阻值的氣體，但這些方法目前應用于工業生產在經濟上不合理，在技術上尚存在問題。根據粉塵的比電阻值隨煙氣的溫度、濕度而變化的性質，目前普遍采用的是對煙氣增濕的方法，即增加煙氣的濕度，降低煙氣的溫度，使粉塵的比電阻值降低，以利于電除塵器的操作。

袋式除塵器是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。由于濾料本身網孔較大，一般為20μm-50μm，表面起絨的濾料為5m-10m，因而，新鮮濾料的除塵效率降低。粉塵因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵初層。初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布不過起著形成粉塵初層和支撐他的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側的壓力差增大，會把有些已附著在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。袋除塵器的阻力一般為1000Pa-2000Pa。另外，若除塵器阻力過高，還會使除塵系統的處體量顯著下降，影響生產系統的排風效果。因此，除塵器阻力達到數值后，要及時清灰，清灰不能過分，即不應破壞粉塵初層，否則會引起除塵效率顯著下降。