1)除塵器入口溫度控制偏差過大，儀表響應慢，發生事故閥長開及關倉現象。。除塵器入口溫度取決于一次煙氣與二次煙氣相混合控制的結果。可是由于廢鋼原材料的差異較大，操作工藝的變化，使本來爐內穩定熔池，瞬間發生劇烈反應，短時間內溫度急劇上升，一次煙氣控制偏差大，噴淋冷卻塔有時出現過噴淋和欠噴淋現象，直接影響到除塵器入口溫度的穩定性，又因除塵器入口儀表響應慢，事故閥的開啟與溫度的調節不能同步，以致出現高溫關倉，冷空氣過多(尤其是陰雨天氣)，制約著布袋的清灰效果甚至整個輸灰系統不正常，直接影響電爐冶煉。

2)氣包進氣管球閥易壞，維修困難，噴吹管制作及安裝不規范，噴吹不對中。除塵器箱體頂部鋼結構單薄，長期高溫沖擊，提升閥開啟時振動比較大，氣包進氣總管整個支撐在頂部鋼結構上，管夾制作不規范，24條分管與總管采用硬連接，以致長期運行下出現支管球閥開裂，接頭斷裂。每次更換損壞的閥門、接頭都要拆下12條分管，耗時長工作量大，維修困難。噴吹管的噴嘴采取人工點焊，管中心孔與噴嘴中心質量控制不好，且噴吹管長短公差過大。噴吹管在安裝時噴嘴與花板之間又不對中，形成程度的夾角。正常使用過程中經常出現布袋局部噴吹受力過大，早期損壞，噴吹管易整條脫落。

3)各箱體氣流分布不均，箱體中間隔板易開裂，灰斗蒸氣管道易泄漏。除塵器24個箱體各有1個閥，然而卻不能調節開口度大小，造成進各箱體的風量分配不平衡，中部箱體風量多，兩端箱體風量少，使中部箱體內布袋受載大，易早期損壞。灰斗蒸氣管道無自動排氣、排水裝置，管道易泄漏易損壞。

4)布袋使用7個月后提前損壞。除塵器的關鍵部件是濾料，可謂之除塵器的心臟。濾料選材不當、溫度控制不好、籠架質量不佳、噴吹管制作與安裝不規范及各箱風量分配不平衡等都是布袋提前損壞的直接因素。從外表看大部分布袋是距離袋口500~600~處有φ40~50~穿孔，另外許多布袋無彈性、強度差、易撕破。

5)灰斗經常堵灰，卸灰閥、刮板機容易損壞，處理困難。程序設計及參數選擇的不合理導致煙氣中械水和出現結露，灰塵在灰斗內結塊，堵灰倉，清灰困難；卸灰閥腐蝕卡死；刮板鏈腐蝕、生銹斷裂等。

當含塵氣體進入進氣煙箱后，經過3層多孔式氣流分布板，質量較大的塵粒被碰撞阻擋，起到初分離的作用，并使氣流分布基本均勻。剩余較小塵粒的氣流沿進氣箱底部進入集灰斗，以小于1m/s的風速進入袋室，使粉層阻留在濾袋外表面，被濾袋過濾后的氣體沿濾袋內部經上口進入除塵器凈氣室并排出。隨著除塵器運行時間的增加，被阻留在濾袋外的粉塵層增加，使除塵器的阻力增大，當達到1300Pa時，差壓儀輸出電信號，啟動反吹風風機和分室定位脈動反吹風機構，在切斷過濾氣流狀態下，進行逐室定位脈動反吹，實現離線清灰。當除塵器阻力降到800Pa時，差壓儀再次輸出電信號，反吹風風機和分室定位反吹機構自動停機，除塵器恢復正常過濾狀態。上述反吹過程是分組逐個進行的，不影響除塵器的正常工作。

改造技術措施

1、充分利用原電除塵器的外殼結構，在電除塵器殼體內重新設置隔板，把除塵器分成3個單臺組合形式，可實現在線切換檢修。

2、原電除塵器截面積為161m2，電場風速僅為0.897m/s，整體已構成效率較高的沉降室。改造后，把一電場繼續作為沉降室，一電場上部改成凈氣室通道，用二、三、四3個電場重新安裝布置花板和濾袋，把除塵器分成凈氣室和含塵氣室。

3、在進氣煙箱的層氣流分布板后設置粉塵預分離板。因為該截面的煙氣流速在2~4m/s之間，是粉塵慣性分離的較佳風速，尤其經過兩道氣流分布后，更有利于提高粉塵預分離效果。

4、設置安裝濾袋花板，凈化后的煙氣從除塵器的上部排出，拆除原出氣煙箱，并用鋼板焊接封好，重新在上部設置新出氣煙箱。

5、在進氣煙箱和出氣煙箱中設置截止閥，截止閥開關靈活、關閉嚴密，漏風率＜1%，以在線切換檢修的正常運行。

6、設置具有自動張緊功能的濾袋裝置，濾袋采用聚苯硫醚、聚酞亞胺等纖維復合制成，袋籠為網式結構。要在花板上安裝嚴密，并濾袋在過濾和清灰過程中不發生彎曲。

7、設置分室定位反吹系統。除塵器是由3個單臺除塵器并聯組成，每臺設有3個分室定位反吹機構，整臺除塵器共有9臺分室定位反吹機構，用反吹風管串聯在一起，由1臺反吹風機提供凈化后的煙氣進行反吹，采用程序自動控制實現逐室定位反吹。

8、設置定阻力清灰自動控制系統。每臺除塵器都設置從意大利的差壓計，控制除塵器在較佳阻力狀態下運行，可實現組合控制或單臺單獨控制。

9、設置煙氣旁路系統。用旁路煙道把煙道與出口煙道短接，由柔性電動提升閥的開關實現煙氣旁路。柔性提升閥采用溫度自動控制和手動控制，當鍋爐尾部發生燃燒或煙氣出現異常情況時，柔性提升閥可以自動或手動打開，實現煙氣旁路。

10、設置粉塵預涂裝置。