隨著我國的煙塵排放標準日趨嚴格，而從經濟性、適應性方面考慮，熱電廠又要求煤燃鍋爐對煤種的適應性要強，因此目前大多數熱電廠均采用循環流化床潔凈煤燃燒技術。針對循環流化床鍋爐粉塵產生量大，對除塵器效率要求較高等情況，正確合理的選擇鍋爐除塵器，充分考慮經濟、可行、適用等方面的影響，鍋爐粉塵污染物達標排放勢在必行。

布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置。這種裝置先利用其中的除塵布袋捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當含有灰塵的氣體進入布袋除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經過除塵布袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其他成分凈化。但是當積攢的灰塵數量達到程度時，除塵布袋內外壓力差不能滿足條件，所以應當定期給予除塵布袋清灰。

布袋除塵器的除塵效果很大程度上取決于除塵布袋的選擇以及清灰方式。選用除塵布袋時應考慮到其、耐熱性以及機械強度等因素。清灰方式可分為：氣環反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復合作用方式等類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調節。

優點：布袋除塵器可以捕集多種高比電阻干性粉塵；使用風量廣，處理煙氣量可從幾m³/h到幾百萬m³/h；除塵微米或亞微米數量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達，甚至可達以上；運行穩定，操作、維護簡單。缺點：布袋除塵器不適于凈化含粘結和吸濕性強的溫度高的含塵氣體，否則將會產生結露，堵塞布袋；受濾料的耐溫和等性能的影響，且會出現燒袋糊袋現象；據統計，用袋式除塵器凈化大于17000 m³/h含塵煙氣量所需的投資要比電除塵器高，而用其凈化小于17000m³/h含塵煙氣量時，投資費用比電除塵器省。

布袋除塵器使得電除塵器本身的技術瓶頸不再那么明顯，解決了由于煤種變化或燃用低硫煤而導致電除塵器除塵效率降低的問題，使電除塵器對于煤質變化不再敏感，而且提高了整體除塵設備運行的穩定性、性；結構緊湊，占地面積小。與布袋除塵器相比，靜電除塵器已經除去了大部分粉塵，降低了濾袋負荷，因而可以選擇較高的過濾風速，需要較少的濾袋，結構緊湊，降低占地面積。同時，可以選擇較大的濾袋間距，解決了脈沖布袋除塵器因濾袋較密而在清灰時引起的二次揚塵問題；過濾阻力減小，濾袋壽命增長。電除塵器作為布袋除塵器的除塵系統，可以大幅降低袋式除塵器入口煙氣的含塵濃度，與普通布袋除塵器相比，電袋復合除塵器的布袋單元負荷降低，因而可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，從而延長濾袋的使用壽命。另外由于靜電作用，濾袋表面沉積的粉塵層具有松散的組織，過濾阻力低；對微細粉塵的捕集。袋式除塵器對微米或亞微米數量級的粉塵粒子捕集率較高，一般可達到甚至，而除塵效率為的電除塵器只能捕集20%的0.5μm的粉塵。由此可見，袋式除塵器可以地捕集電除塵器未能捕集的大量粉塵，可以實現出口粉塵排放質量濃度低于30m到Nm³甚至。

根據對多個企業電袋復合除塵器運行狀況調研統計，為鍋爐電袋復合除塵器的運行工況，電袋除塵器長周期運行，建議除塵裝置局部設計應做如下調整：(1)電袋除塵器電場除安裝陰、陽極振打裝置外，需加裝兩個聲波清灰裝置，電除塵振動裝置出現故障情況下，電場的清灰效率；(2)各電場、袋場灰斗應加料位計、保溫裝置、振打裝置，防止灰斗放灰不暢、積灰、搭橋現象，放灰管應設計臨時事故放渣管道；(3)在鍋爐共用一個煙道，為了防止備用爐停運期間煙氣反串造成備用爐子的腐蝕，在每臺引風機出口煙道處需加裝電動閘閥，并采用壓縮空氣密封，防止閘閥腐蝕、銹死。

隨著我國環保要求的提高，單一的電除塵器已不能滿足循環流化床鍋爐要求除塵，且穩定運行的要求。而因布袋除塵系統阻力大，布袋更換較頻繁，運行成本高。因此電袋復合除塵器實現了靜電和袋式除塵器的結合，提高了除塵效率，較大限度地發揮了兩者的優點，而且互補了各自的不足。能夠滿足循環流化床鍋爐對除塵器效率要求高，且投資省，運行阻力低的要求。故在電廠循環流化床鍋爐除塵器選型使用中建議推薦使用電袋復合除塵器。